El procés de producció de maquinària agrícola consisteix a transformar els plànols de disseny i les especificacions tècniques en productes mecànics qualificats. Normalment, això inclou etapes com la preparació de la matèria primera, el mecanitzat de components, la soldadura i la conformació, el tractament de superfícies, el muntatge, les proves i la inspecció de qualitat. Atès que la maquinària agrícola funciona en camps, terrenys fangosos i entorns complexos, el procés de producció ha de prioritzar no només la resistència estructural i el rendiment operatiu, sinó també la resistència al desgast, la prevenció de l'òxid i la facilitat de manteniment. Si bé els processos de producció varien segons el tipus de maquinària, el flux de treball general passa des de les matèries primeres fins als components individuals, culminant amb el muntatge de la màquina completa.
El procés comença amb la preparació de la matèria primera i el mecanitzat dels components. Els materials habituals inclouen diversos tipus d'acer, ferro colat, aliatges d'alumini, cautxú i plàstics. Els materials com ara plaques i perfils d'acer es tallen i formen segons les especificacions de disseny, mentre que components com engranatges, eixos i connectors se sotmeten a processos de mecanitzat com ara tornejat, fresat, trepat i rectificat. Els components crítics i d'alta tensió-se sotmeten a un tractament tèrmic per millorar la duresa, la resistència i la resistència al desgast en funció dels requisits operatius. Després del mecanitzat, les peces s'inspeccionen per a la precisió dimensional, la forma i la qualitat de la superfície per garantir el compliment dels estàndards de disseny.
Els marcs, el xassís i els components estructurals grans solen requerir soldadura i muntatge. Durant la producció, els components com ara plaques d'acer i perfils es col·loquen segons plànols i després es solden en una estructura unificada. Les inspeccions posteriors a la-soldadura verifiquen la integritat de les soldadures, comprovant si hi ha defectes com ara esquerdes, porositat o deformacions. Els components estructurals amb toleràncies dimensionals estrictes se sotmeten a l'alineació i la mesura per garantir un muntatge posterior suau. Alguns components especialitzats es poden fabricar mitjançant processos com l'estampació, la fosa o la forja, amb el mètode específic seleccionat en funció de l'estructura de la peça i les propietats del material.
El tractament superficial és una altra etapa crucial en la producció de maquinària agrícola. Com que aquestes màquines solen entrar en contacte amb la pluja, el sòl, els fertilitzants i els pesticides, les superfícies metàl·liques són propenses a la corrosió; en conseqüència, processos com l'eliminació de l'òxid, la neteja, la pintura líquida, el recobriment en pols o altres tractaments anticorrosió-són estàndard. El tractament superficial no només millora la resistència a la corrosió sinó que també millora l'atractiu estètic del producte. Per als components subjectes a un alt desgast, es poden utilitzar materials resistents al desgast-o tractaments superficials especialitzats per allargar la seva vida útil. Un cop finalitzat el mecanitzat dels components, el procés passa a l'etapa de muntatge final. Durant el muntatge, els components-com ara el motor o el motor elèctric, el sistema de transmissió, el sistema hidràulic, els accessoris de treball, les rodes i l'equip elèctric-s'instal·len al xassís en la seqüència prescrita. Un control estricte de les dimensions, els espais lliures i l'estanquitat de la fixació als punts de connexió és essencial per evitar problemes operatius causats per una instal·lació incorrecta. Les peces mòbils, com ara coixinets, engranatges i cadenes, s'han de lubricar segons les especificacions. El cablejat elèctric i les línies hidràuliques requereixen un encaminament acurat per evitar interferències amb components susceptibles a altes-temperatura, moviment o fricció-.
També es requereix la posada en marxa i la inspecció de qualitat. La posada en marxa consisteix principalment a verificar que l'equip s'engega correctament, que les peces mòbils funcionen sense problemes i que els sistemes de potència, transmissió i frenada-així com els accessoris de treball-compleixen les especificacions de disseny. No es realitzen cap-prova de càrrega i càrrega segons sigui necessari per observar el rendiment en condicions de funcionament reals. La inspecció de qualitat inclou comprovacions visuals, mesures dimensionals, proves funcionals i avaluacions de seguretat. Qualsevol problema identificat s'ha de resoldre ràpidament mitjançant ajustos o reelaboració; l'equip passa a l'embalatge i enviament només després de confirmar que tots els paràmetres compleixen els estàndards requerits.
